Tenemos un problema con las palas eólicas y otro con el hormigón. España ha decidido solucionar ambas cosas al mismo tiempo – La nación
En los talleres de Algete, al norte de Madrid, los restos de una pala de viento aplastada esperan una segunda vida. Durante años capturó el viento en un parque de Cádiz; Hoy forma parte de una losa de hormigón experimental.
España está encontrando una forma inusual de combinar dos retos medioambientales: el reciclaje de miles de palas eólicas que acaban como residuo y la urgencia de reducir la huella de carbono del hormigón, uno de los materiales más contaminantes del planeta.
De las palas del rotor al suelo. Acciona y Holcim han desarrollado produjo con éxito un nuevo hormigón sostenible a partir de palas de turbinas eólicas recicladas. El proyecto con el nombre. Blade2Construirforma parte de una iniciativa europea de innovación en la economía circular.
El prototipo consiste en un panel de más de 120 metros cuadrados, construido en el Demoparque del Centro Tecnológico Acciona en Algete (Madrid). Como explica la empresaLa composición contiene materiales procedentes de palas de aerogeneradores en forma de fibras como sustituto parcial de los áridos naturales. En otras palabras, las palas trituradas se utilizan para reemplazar parte de la grava o arena que normalmente se usa en el concreto.
La mezcla. La base del nuevo hormigón es una variante ecológica desarrollado por Holcimun tipo de material diseñado para minimizar su impacto en el medio ambiente. En este caso, la fórmula contiene un 11% de componentes reciclados, incluidas fibras procedentes de palas eólicas trituradas. Esta tecnología, conocido como ECOCycle, le permite reutilizar materiales que de otro modo terminarían como desperdicio sin comprometer la resistencia o durabilidad del producto.
También utiliza cemento bajo en carbono, que se produce con menos emisiones de CO₂. escoria de huella – la sustancia que se obtiene calentando piedra caliza a más de 1.400°C y que es la principal responsable de las emisiones del cemento convencional. Según Holcim Esta combinación reduce la huella de carbono del producto final a casi la mitad. Además, las fibras de vidrio y resinas de las palas actúan como refuerzo interno, mejorando la resistencia a la tracción y a la rotura del material. La energía que antes se movía con el viento ahora está atrapada en la tierra.
El dilema de las palas. En los próximos años, miles de palas eólicas dejarán de girar en Europa. Silenciosos y gigantescos, permanecerán en tierra firme incluso después de dos décadas al viento. Se calcula que serán unas 14.000, una avalancha de materiales -fibra de vidrio, carbono y resinas- que sumarán entre 40.000 y 60.000 toneladas de residuos. Están hechos para durar y no desaparecer. Y ese es el gran dilema: su resistencia, que los hizo útiles, ahora los condena.
En Estados Unidos ya hemos visto las consecuencias de no planificar el final del ciclo: en 2020, una fotografía aérea de un vertedero en Wyoming, Tomada por BloombergMostró cientos de palas de viento medio enterradas. La escena se volvió viral y sirvió de advertencia a Europa, que ahora está trabajando en soluciones que le permitan recuperar sus materiales en lugar de enterrarlos.
¿¿Realmente funciona? Los primeros intentos son prometedores. Según HolcimEl hormigón resultante mantiene las propiedades estructurales requeridas y cumple con los estándares de durabilidad. Las fibras de la hoja trituradas no sólo fortalecen el material sino que también mejoran su flexibilidad y resistencia a la rotura.
No es el único caso. La Universidad de Burgos lleva varios años experimentando con un método propio basado en el uso de TPA (Wind Turbine Blade Grinder), un material que se obtiene cortando y rectificando las palas del rotor en minúsculos fragmentos. El Grupo de Investigación en Construcción Sostenible (Sucons) incluso pavimentó con este tipo de hormigón una calle de 50 metros de longitud en el campus de Milanera.
Pero no es el primer proyecto de Acciona. Como parte de la iniciativa #TurbineMade, una de las palas del rotor del Parque Tahivilla de Cádiz se transformó en una serie limitada de calzado deportivo producida en colaboración con la marca El Ganso. Según explica la empresaEstas suelas recicladas simbolizan su apuesta por materiales 100% sostenibles en sus colecciones.
La paradoja es única.. Los mismos materiales que alguna vez ayudaron a producir energía limpia ahora pueden usarse para reducir las emisiones de las industrias más contaminantes. Si el hormigón fue el material del siglo XX, quizás sea el material del siglo XXI que consigue construir sin destruir. Y al menos en España ya han empezado. Pala a pala.
Xataka | España es el primer país europeo en eliminar progresivamente el gas. El único problema es que el proyecto de ley dice algo diferente.
